Référent technique contrôle-commande
EDF Centre national d’équipement de production d’électricité – Tours – Depuis 2024
Depuis 2024, j’occupe le poste de référent technique contrôle-commande au sein du Centre national d’équipement de production d’électricité.
J’apporte un appui technique aux projets liés au parc nucléaire en exploitation, notamment dans le cadre de modifications d’installations. J’analyse des problématiques complexes en contrôle-commande et formule des positions techniques argumentées afin d’éclairer et de sécuriser la prise de décision.
Je participe aux études d’avant-projet, à la rédaction de cahiers des charges, à la surveillance des études fournisseurs, ainsi qu’aux revues d’exigences et aux phases de recette en usine ou sur site. Je contribue également à l’évolution du référentiel technique, à l’intégration du retour d’expérience et à la veille technologique dans mon domaine.
Par ailleurs, je joue un rôle actif dans le développement des compétences, en animant des ateliers techniques et en accompagnant les équipes, avec un objectif constant de sûreté et de performance industrielle.
Cette fonction me permet de consolider mon expertise en contrôle-commande nucléaire, en analyse technique transverse et en coordination d’acteurs multiples dans un environnement industriel exigeant.
Expert fabrication PCB & PCBA
EDF Direction industrielle – Saint-Denis – 2020-2024
Entre 2020 et 2024, j’ai occupé le poste d’expert en fabrication PCB & PCBA au sein de la Direction Industrielle d’EDF, au Département Maîtrise des Fabrications, dans le domaine Électricité & Contrôle-Commande.
J’étais en charge de la surveillance et de l’appui technique liés à la fabrication d’équipements électriques intégrant des circuits imprimés (PCB) et des cartes électroniques assemblées (PCBA), destinés au parc nucléaire en exploitation ainsi qu’aux nouveaux projets. À ce titre, j’analysais les exigences techniques applicables aux PCB et à leurs procédés d’assemblage, j’évaluais les offres des fournisseurs et je m’assurais de la conformité des fabrications aux référentiels EDF et aux exigences de sûreté nucléaire.
J’ai conduit l’analyse des procédés industriels — notamment le brasage, l’intégration des composants et les contrôles qualité — et participé aux audits techniques chez les fabricants afin de garantir la fiabilité des cartes électroniques dans un environnement fortement contraint.
Par ailleurs, j’ai contribué à la capitalisation des connaissances relatives aux procédés PCB/PCBA et à la diffusion des bonnes pratiques au sein des réseaux techniques.
Cette expérience a consolidé mon expertise en maîtrise industrielle des circuits imprimés et des cartes électroniques, en pilotage technique de fournisseurs et en gestion des exigences de fiabilité et de sûreté dans un cadre réglementaire exigeant.
Chercheur en intégration PCB & PCBA
Laboratoire Laplace – Toulouse – 2020
En 2020, au Laboratoire LAPLACE à Toulouse, j’ai exercé en tant que chercheur en intégration PCB & PCBA dans le domaine des systèmes de puissance.
J’ai contribué au développement et à la réalisation de convertisseurs et de cartes électroniques de puissance, en prenant en charge les étapes de conception, d’intégration et de fabrication des assemblages PCB/PCBA. J’ai également assuré des prestations techniques liées à l’analyse et à l’optimisation des procédés d’assemblage.
Une part importante de mon activité a consisté à élaborer des méthodologies d’essais, structurer des protocoles expérimentaux et formaliser les procédures associées afin de garantir la fiabilité et la qualité des résultats obtenus.
Cette mission m’a permis d’approfondir mon expertise en intégration électronique, en procédés d’assemblage et en validation expérimentale appliquée aux systèmes de puissance.
Ingénieur de recherche en assemblage PCB & PCBA
Mitsubishi Electric – Rennes – 2017 à 2020
Entre 2017 et 2020, chez Mitsubishi Electric R&D Centre Europe à Rennes, j’ai travaillé sur le développement d’une solution innovante d’interconnexion pour des composants de puissance intégrés dans des substrats laminés. L’objectif était d’améliorer les performances électriques, thermiques et mécaniques des assemblages en utilisant des interfaces micro et nano-structurées comme alternative aux techniques traditionnelles (brasure, bonding).
J’ai participé à la conception et à la fabrication de nanostructures métalliques, à la réalisation d’assemblages intégrés dans des circuits imprimés, ainsi qu’à leur caractérisation électrique, thermique et mécanique. J’ai également contribué à la mise en place de protocoles expérimentaux et au développement d’un banc de test afin d’évaluer les performances et la fiabilité des interconnexions.
Cette expérience a renforcé mes compétences en électronique de puissance, en expérimentation avancée et en analyse multi-physique, dans un environnement industriel et international exigeant.
Ingénieur technologue en microélectronique
Magneti Marelli – Châtellerault – 2013 à 2016
Au sein du service Technologie de l’entreprise Magneti Marelli à Châtellerault, j’ai contribué, entre 2013 et 2016, à l’introduction et à l’optimisation de nouvelles techniques de fabrication de cartes électroniques.
J’ai analysé les composants électroniques, défini et ajusté les paramètres de process, puis conduit des essais industriels afin de valider leur déploiement sur les lignes de production. J’ai également structuré et exploité les résultats obtenus pour garantir la conformité technique ainsi que la performance des procédés.
Cette mission m’a amené à intervenir sur les équipements de production (machines de pose, systèmes de vision, réglages de fabrication) tout en collaborant étroitement avec les équipes production, méthodes et qualité.
Cette expérience a consolidé mes compétences en ingénierie des procédés, en analyse technique et en amélioration continue, dans un environnement industriel exigeant.